Hvordan er UGG støvler er lavet?

Nå, vi alle kender om dette Ugg Boots mode dille, der er hitthe verden gør vi ikke? Disse grimme fluffy udseende støvler thatoriginate fra Australien. Men hvordan er den ydmyge Ugg Boot lavet?

Antallet en væsentlig faktor er nødvendige til fremstilling ÆGTE australske Ugg Boot er materialet (det sheepskinhide).

Du kan være opmærksom på, at deres er masser af forskellige UGG bootsstyles dukker op på internettet i disse dage. Hvis du gør en fewbasic søgninger på nettet, vil du finde dig selv en billig par ofnon-autentiske uggs eller andet sted, men lad mig fortælle dig 99% af uggboots sælges på internettet er lavet i Kina. Kina madeAustralian UGG støvler? Hmm hvordan doess at arbejde? Anyway theseChina støvler er maufactured hjælp ringere fåreskind internalmaterial og sandsynligvis ruskind eksternt materiale, der doesn'tallow støvlen at ånde og efterlader dig med en ildelugtende boot youwont ønsker at sætte på igen efter 4-5 slidt.

Disse kina lavet kopier bare ikke stå op til GenuineAustralian Made Boot. Så en ting for sikker på, om din interestedin købe et par fåreskind ugg støvler på internettet oranywhere for, at sager, dont forsøger at gemme en dollor eller to whenpurchasing dine støvler?

Hvis du ønsker en støvle, der er varmt om vinteren køligt om sommeren så youmust insistere på en støvle fremstillet med ægte Australiandouble står Fåreskind preferbly australske Merino Fåreskind

et af de spørgsmål ofte spurgt om uGG støvler er:.

har du virkelig dræbe dårlig får bare for at gøre et par ofsheepskin støvler?

svaret er NEJ. Ikke et får skal slaughted at obtaintheir skjul og fleece. De fåreskind er shawn af sheepback og fårene regrow deres fleece ligesom mennesker gør hair.It er helt smertefri for fårene. Jeg har fået at vide af en fewold skole ugg manufaturers at fårene faktisk godt lide theexperience af at føle gratis og foretrækker at være Shawn ratherthan har til at bære en tyk tyk ulden frakke rundt med dem underprogrammet varm sommer.

Når fåreskind huder er taget fra fårene så theprocess forberede huden for producenterne og sikre thehides er op til at eksportere standard begynder.

Woolskins er normalt konserveret med salt før beingprocessed af garverier. På garveriet skindene processedin store skibe kaldet paddles, der varierer i kapacitet fra 3000to 15000 liter. I modsætning til at skjule behandling i woolskinprocessing mekanisk påvirkning er holdt på et minimum for tominimise filtning af uld. Roterende knive på paddlesmove skind langsomt og forsigtigt, og behandlingen udføres atmuch højere float nøgletal (typisk 20-35 liter vand perskin) end der anvendes i skjul behandling.

Typisk tager det omkring 10 arbejdsdage for skind til betanned og færdige klar til at blive skåret i paneler til UGG støvler.

Trin 1. Tanning /Forarbejdning

Iblødsætning ( 16 timer) - skindene skylles i koldt vand toremove overskydende salt og snavs fra uld og skind. Rehydrering (opblødning) af skindet finder sted i en frisk koldt vand floatovernight.

reelt indhold - Skindene er konkretiseret ved hjælp af en skrabemaskinen whichremoves overskydende fedt og muskelvæv fra bagsiden af ​​skins.This muliggør hurtigere og mere fuldstændig penetration af chemicalsin de senere stadier af forarbejdning, især i picklingand garvning.

Affedtning (30-45 minutter) - Overfladeaktive stoffer anvendes ved 38oC toremove snavs og fedt (lanolin) fra uld.

Bejdsning (16 timer) - Inden garvning, er skindene syltede ina opløsning indeholdende syre og salt. Saltet tilsættes toprevent hævelse af skind ved den sure. Den indre pH afde skind sænkes til ca. 2,8-3,0, hvorved preparingthe skind til gennemtrængning af garvning agent.

Tanning (16 timer) - Garvning opnås typisk ved usingchromium salte, som danner tværbindinger med kollagen, stabilisere hudens struktur og forebygge forrådnelse. Thetanning trin udføres ved ca. 25oC og pH 2,5-3,0 til allowfor penetration af krom. Når trængt, krom isfixed til kollagen ved at hæve pH til ca. 3,6 usingsodium bikarbonat, og opvarmning til omkring 35-40oC. Dette stepraises krympning temperatur af huden fra ca. 60oC toaround 100oC.

Uld Farvning /fedtning (3-4 timer) - Efter garvning, woolmay den være farvet en række forskellige farver. Uld farvning udføres atabout pH 4,5-6 og ved 60-65oC, "Pelt reserve agenter" at være addedto forhindre uld farvestof farvning skindet. Efter farvestoffet isexhausted pH sænkes til ca. 4,0 til fiksere farverne til thewool, og fatliquor tilsættes til badet. Fedtvæsker areemulsified olier, som anvendes i læder fremstilling tolubricate collagenfibrene, så de kan bevæge sig frit whenthe huden tørres, hvorved bibringe blødhed på huden.

Tørring (4-24 timer) - Når garvet og uld farvet, arethen skindene tørret i opvarmet tvungen lufttørrere med "skifte" den skinsto en ramme. Tørring udføres ved temperaturer på 50-80oC.

drycleaning (4-24 timer) - De tørrede skind "drycleaned" ineither mineralsk terpentin (et højt kogende fraktion råolie) orperchloroethylene. Den drycleaning fjerner den naturlige fedt andgrease stede i skind.

Pelt Farvning /Syntanning - Når skindet fedt er fjernet, theskins returneres til padle for pels farvning. Dette trin isperformed ved lav temperatur (mindre end 30oC) for tominimise farvning af uld ved skindet farvestof. Efter peltdyeing, er skindene "syntanned" ved hjælp af syntetisk garvning agentsin for at give skindene tilføjet fylde og fasthed. Theskins derefter tørret på ny.

Trin 2. Efterbehandling

Når alle garvning og forarbejdning trin er afsluttet, skindene er klar til den sidste finish forud for deres brug inugg boot fremstilling.

Afsætning - Efter "condition" skind til ca. 20% fugtindhold, er skindene satset i et satsningen machine.This blødgør og strækker huden pels, og sætter en "lur" omDEN skind overflade.

kæmning /Strygning /Klipning - Ulden er kæmmet i en combingmachine at fjerne sammenfiltring og eventuelle grater eller græsfrø presentin ulden. En jern (en varm, 150oC revolverende cylinder) retter uld, fjerne naturlig uld crimp. Endelig er en cylinder klipning maskine, som anvendes til at klippe ulden bunke til thedesired længde, normalt omkring 12-15 mm.

Trin 3. Produktion

Paneler skæres af skind ved hjælp af en "klikke trykke på". Oncecut er pladerne syet sammen under anvendelse af industrielle sewingmachines, så sålen er limet til bagagerummet. Når dette er gjort, støvlerne er klar til salg!