주요 구성 요소의 분석은 다음과 같습니다.
* 안료/염료 :
* 안료 잉크의 색상을 제공하는 견고하고 불용성 입자입니다. 그들은 염료에 비해 더 나은 빛과 내구성을 제공합니다. 예로는 검은 색 잉크 용 탄소 검은 색 및 다양한 금속 산화물 및 다른 색상의 유기 화합물이 있습니다.
* 염료 잉크 차량에 용해되는 가용성 착색제입니다. 그들은 일반적으로 안료보다 밝고 생생한 색상을 생산하지만 더 빨리 사라질 수 있습니다.
* 차량/바인더 :
* 이것은 안료 나 염료를 운반하고이를 기질에 결합하는 액체 성분입니다. 차량은 잉크의 점도, 건조 시간 및 접착력에 영향을 미칩니다. 일반적인 유형은 다음과 같습니다.
* 오일 : 리신 오일, 대두유 (전통적인 인쇄 잉크에 사용).
* 수지 : 로진, 아크릴 수지, 알키드 수지 (필름 형성 특성 제공).
* 용매 : 물, 알코올, 케톤, 탄화수소 (건조 속도 및 점도에 영향).
* 첨가제 :
* 이들은 다음과 같은 잉크의 특성을 수정하기 위해 소량으로 추가 된 성분입니다.
* 계면 활성제 : 안료 습윤 및 분산을 개선하고 표면 장력을 제어합니다.
* defoamers : 생산 및 인쇄 중에 거품을 방지합니다.
* 왁스 : 문지름 저항과 광택을 향상시킵니다.
* 건조기 : 건조 과정을 가속화합니다 (오일 기반 잉크 용).
* 가소제 : 유연성을 높이고 균열을 방지합니다.
* UV 흡수기/라이트 안정제 : 빛을 향상시키고 페이드를 방지하십시오.
* 생명체/방부제 : 미생물 성장을 방지하고 유통 기한을 연장하십시오.
다른 잉크 유형과 메이크업 :
* 오프셋 잉크 : 일반적으로 수지 및 첨가제가있는 유성. 오프셋 리소그래피를 사용하여 종이에 인쇄하도록 설계되었습니다.
* Flexographic 잉크 : 수성, 용매 기반 또는 UV 제공 가능한 일 수 있습니다. 유연한 포장, 라벨 및 골판지 골판지 인쇄에 사용됩니다.
* Gravure Inks : 일반적으로 인쇄 실린더에 새겨진 세포를 채우기위한 점도가 낮은 용매 기반. 잡지, 카탈로그 및 포장의 대량 인쇄에 사용됩니다.
* 스크린 인쇄 잉크 : 용매 기반, 수성 또는 UV 제공 가능성이 높은 점수 잉크. 섬유, 플라스틱 및 유리를 포함한 광범위한 재료를 인쇄하는 데 사용됩니다.
* 디지털 인쇄 잉크 : 잉크젯 잉크와 토너를 포함하십시오.
* 잉크젯 잉크 : 수성, 용매 기반, UV 커 가능 또는 라텍스 기반. 특정 잉크젯 프린터 기술을 위해 공식화되었습니다.
* 토너 : 안료, 수지 및 기타 첨가제로 구성된 건조 분말. 레이저 프린터 및 복사기에 사용됩니다.
잉크 메이크업에 영향을 미치는 요인 :
* 인쇄 과정 : 인쇄 방법은 잉크의 점도, 건조 시간 및 기타 특성을 지시합니다.
* 기판 : 인쇄되는 재료 (종이, 플라스틱, 직물 등)는 잉크의 접착력 및 건조 특성에 영향을줍니다.
* 최종 사용 : 인쇄 된 제품 (예 :포장, 간판, 섬유)의 의도 된 적용은 필요한 내구성, 가벼움 및 기타 성능 특성을 결정합니다.
* 환경 규정 : 점점 더 잉크는 휘발성 유기 화합물 (VOC), 중금속 및 기타 유해 물질에 관한 규정을 준수해야합니다.
요약하면, 잉크 메이크업은 특정 인쇄 공정, 기판 및 의도 된 사용에 맞게 조정 된 복잡한 공식입니다. 안료 나 염료의 섬세한 균형,이를 운반 할 수있는 차량 및 성능을 향상시키는 첨가물입니다. 고품질 인쇄 결과를 달성하는 데 구성 요소와 그 역할을 이해하는 것이 중요합니다.